【營銷管理】制造業(yè)管理系統(tǒng)| 思博企業(yè)管理咨詢

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【營銷管理】制造業(yè)管理系統(tǒng)| 思博企業(yè)管理咨詢

瀏覽量：1437次發(fā)布日期：2017-10-11 17:08:30

此規(guī)劃書為思博咨詢在制造業(yè)輔導(dǎo)項目的一點總結(jié)，并經(jīng)過多家企業(yè)管理付出實踐得出的結(jié)論。從產(chǎn)品的研發(fā)能力、市場營銷策略、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量保證、成本控制、安全生產(chǎn)等重要環(huán)節(jié)而展開一系列的管理流程，從而實現(xiàn)企業(yè)盈利最大化。

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一、戰(zhàn)略管理規(guī)劃

1．走品牌路線

自上世紀(jì)90年代末期以來，一些知名品牌燈飾企業(yè)，看中了內(nèi)銷市場的發(fā)展變化，從而贏得豐厚的利潤。而在改革開放初期的燈飾領(lǐng)軍企業(yè)一直以O(shè)EM經(jīng)營模式的部分企業(yè)頻臨倒閉及萎縮，并以充分認(rèn)識品牌的重要，并極力回歸品牌建設(shè)。

總結(jié)如下：

A．企業(yè)的發(fā)展要隨時關(guān)注市場的動態(tài)

B．提高研發(fā)能力，迎合市場需求

C．抓好品牌建設(shè)，獲取更豐厚的利潤

D. 搞好營銷策劃，推動產(chǎn)品市場占有率

二、生產(chǎn)效率低下及浪費(fèi)導(dǎo)致企業(yè)的經(jīng)營虧損

不少企業(yè)會出現(xiàn)交貨不準(zhǔn)時，但從生產(chǎn)資源配置分析發(fā)現(xiàn)又相當(dāng)充裕，損耗無形中把利潤蒸發(fā)掉，是什么原因呢？

其實多數(shù)企業(yè)還是管理的基礎(chǔ)差，缺乏科學(xué)管理的方法，或者說管理者知道管理工具名詞，但是在運(yùn)用的過程中還未發(fā)揮管理效率。如：產(chǎn)品的設(shè)計不合理，導(dǎo)致量產(chǎn)時無法組裝；量產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)配件質(zhì)量問題；材料已經(jīng)入庫，組裝卻欠件；出貨檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格等問題。在這些情況下，生產(chǎn)交期不準(zhǔn)時，既浪費(fèi)時間，返工也會浪費(fèi)很多材料，而且返工多一次產(chǎn)品的表面損傷也增加了，配件損耗了，工人的時間也浪費(fèi)了，無疑制造成本、材料成本都在增加，既定的利潤在這些問題上面慢慢的減少。

三、管理工具的效力

A．5S （整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)）

1．整理（把有用和沒有用的東西進(jìn)行區(qū)分開來，沒有用的東西進(jìn)行報廢，讓空間變大。）

2．整頓（把有用的進(jìn)行類別區(qū)分，再分區(qū)擺放，標(biāo)示。定置、定位管理）

3．清潔（去污存清，要保持原料、產(chǎn)品、工作環(huán)境的整潔）

4．清掃（持續(xù)環(huán)境的干凈、整潔）

5．素養(yǎng)（讓以上4S養(yǎng)成一種習(xí)慣）

5S起源于中國發(fā)揚(yáng)光大于日本，在日資企業(yè)里對5S的管理是相當(dāng)重視的。舉例說明：通常很多企業(yè)倉庫面積很大，配件的種類又多，如果這個倉庫的管理沒有5S概念，不看就知道每年要浪費(fèi)不少錢，而且經(jīng)常會出現(xiàn)采購回來的配件已經(jīng)入到了倉庫，但到產(chǎn)品上線時配不出料。為了要完成定單的生產(chǎn)需求，采購又只好重新訂購，這樣一來，又延誤了生產(chǎn)交期。等貨已經(jīng)出了，在清理倉庫的時候，這配件又出來了，比如電鍍件超過3個月或者半年后不是變色就已經(jīng)生銹了，只能報廢，即便某些配件保質(zhì)期長，但是設(shè)計可能早已變更了，這樣對企業(yè)造成極大的浪費(fèi)。而且如果做ERP，倉庫管理更離不開5S管理模式的輔助。

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四、ERP（企業(yè)資源計劃）

ERP是現(xiàn)代企業(yè)軟件管理的利器。著重于企業(yè)資源計劃和共享平臺。功能強(qiáng)大的可以貫穿到各地代理商、通過本公司的系統(tǒng)下單，付貨款、開發(fā)票，包括自己的直營店每天的銷售情況、庫存量等信息查詢。

一般企業(yè)可以根據(jù)自己需求來選擇ERP的功能，首先基本要選擇MRP、人力資源（考勤和工資計算）、財務(wù)（應(yīng)收及應(yīng)付款）等最基本的功能。MRP（生產(chǎn)管理系統(tǒng)）從產(chǎn)品的研發(fā)完成后，工程部就必須要做BOM（零配件需求大表），將BOM錄入ERP中后，只要營銷部把客戶定單錄入系統(tǒng)，系統(tǒng)就可以立即運(yùn)算出物料需求清單，并自動扣除倉庫庫存，拋轉(zhuǎn)出凈需求，再自動拋轉(zhuǎn)<<采購單>>，采購只需要按照需求數(shù)量在系統(tǒng)里面下單，打印<<采購單>>傳給供應(yīng)商就OK了，并可以根據(jù)某個材料托工的次數(shù)進(jìn)行分解實現(xiàn)各種功能。然后供應(yīng)商送貨、檢驗、入庫、將<<驗收單>>錄入系統(tǒng)，備料、生產(chǎn)等等作業(yè)流程，還包括人事考勤、系統(tǒng)算工資、系統(tǒng)結(jié)算供應(yīng)商貨款、系統(tǒng)結(jié)算客戶貨款等。

ERP的好處在于作業(yè)高效、數(shù)據(jù)永遠(yuǎn)準(zhǔn)確、能控制成本、減少庫存浪費(fèi)、減少人為計算的錯誤、歷史數(shù)據(jù)保存的完整性（方便問題追溯、管理業(yè)績改善的依據(jù)提供）等等。

五、TPS(豐田生產(chǎn)模式，簡稱為：精益生產(chǎn))

TPS（精益制造）是以客戶需求為起點，通過6S、IE（現(xiàn)場精益化）、TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）等來改善生產(chǎn)現(xiàn)場，利用準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JUST IN TIME ，簡稱JIT）來改善生產(chǎn)線，依靠“人字旁自動化”、TQM（全面質(zhì)量管理）、六西格瑪改善品質(zhì)，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而非檢驗出來的，在產(chǎn)品的質(zhì)量上追求盡善盡美，消除一切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍，用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出，實現(xiàn)利潤最大化。

TPS要實現(xiàn)精益制造的目標(biāo)是“7個零；：零庫存、零切換、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故。庫存多，風(fēng)險大，資本積壓也多，產(chǎn)品、零配件保存不善而變質(zhì)、設(shè)計變更、該款成品市場滯銷等因數(shù)都可能造成極大的浪費(fèi)，但是要做到零庫存也必須要結(jié)合企業(yè)的自身管理、供應(yīng)商管理等。如果供應(yīng)商管理不好，交期就可能不準(zhǔn)時，又或者如期交了貨，但是來料檢驗時卻發(fā)現(xiàn)有不良品，返工必然延誤交期，增加采購需求，必然存在浪費(fèi)的風(fēng)險；生產(chǎn)切換要快，機(jī)器設(shè)備無事故、安全生產(chǎn)等和這些基礎(chǔ)管理工具是分不開的。

TPS的持續(xù)改善主要強(qiáng)調(diào)質(zhì)量精益化、研發(fā)精益化、采購精益化等為改善基礎(chǔ)。

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