深圳市思博企業(yè)管理咨詢有限公司(sinbo) 是擁有多年管理實(shí)踐的實(shí)戰(zhàn)型管理咨詢企業(yè)，思博數(shù)十人的咨詢師團(tuán)隊(duì)用近十年的時(shí)間潛心研究世界管理大師彼特·德魯克的目標(biāo)管理及臺(tái)灣陳宗賢教授的企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理，同時(shí)深入日本、臺(tái)灣、歐美等知名企業(yè)學(xué)習(xí)先進(jìn)管理理念及技能，結(jié)合中國(guó)企業(yè)本土化的特點(diǎn)，成功研究出一套適合中國(guó)國(guó)情的企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)《企業(yè)年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃與全面預(yù)算管理》。該系統(tǒng)在思博團(tuán)隊(duì)的潛心指導(dǎo)下，已成功幫助中國(guó)數(shù)百家企業(yè)實(shí)現(xiàn)年業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)40%
專注于制造業(yè)企業(yè)10余年
幫助制造業(yè)企業(yè)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)40%
年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃與全面預(yù)算管理 人力資源管理系統(tǒng) 人力資源管理系統(tǒng)：組織職位體系 人力資源管理系統(tǒng)：薪酬管理系統(tǒng) 人力資源管理系統(tǒng)：績(jī)效管理系統(tǒng) 精益生產(chǎn)管理系統(tǒng) 供應(yīng)鏈管理系統(tǒng) 運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)：流程管理系統(tǒng) 運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)：會(huì)議管理系統(tǒng) 運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)：執(zhí)行力管理系統(tǒng) 運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)：戰(zhàn)略管理系統(tǒng) 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理 預(yù)算管理 目標(biāo)管理 思博書籍
| 企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理存在哪些問題點(diǎn)? |
| 瀏覽量：1438次 發(fā)布日期：2020-7-16 17:17:24 |
企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理存在哪些問題點(diǎn)?精益生產(chǎn)在各行各業(yè)都有著成功的先例，但是也有不少企業(yè)卻難見成效，原因何在呢?精益生產(chǎn)的推行難點(diǎn)在哪里?通過了解與分析，思博精益生產(chǎn)咨詢專家指出精益生產(chǎn)實(shí)施失敗的常見原因有這些：
1、表面實(shí)施，成效不大。 實(shí)施精益生產(chǎn)是個(gè)循序漸進(jìn)的過程，需要從易如難，逐步深入，一步一個(gè)腳印，才能取得成功。很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)停留在表面，各種宣傳、標(biāo)語(yǔ)很多，各種計(jì)劃中也提到一些精益生產(chǎn)的概念，但是當(dāng)認(rèn)真的去審視企業(yè)的流程或者觀察生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)，各種浪費(fèi)現(xiàn)象不盡其數(shù)。造成這種表里不一是因?yàn)椋髽I(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)不夠，缺乏實(shí)際實(shí)施的經(jīng)驗(yàn).對(duì)實(shí)施的過程缺乏系統(tǒng)的了解.在實(shí)施的時(shí)候停留在表面上。 2、決心不夠，難以堅(jiān)持。 實(shí)施精益是個(gè)長(zhǎng)期的過程，需要多年的持續(xù)努力才能熟練的運(yùn)用精益工具，看到改善帶來的成功。很多企業(yè)聽說精益生產(chǎn)之后，感覺非常好，覺得應(yīng)該可以取得很好的效果，但是經(jīng)過實(shí)施，卻會(huì)遇到這樣或者那樣的問題，并且有可能帶來一些短期利益的損失。當(dāng)碰到這樣問題的時(shí)候，如果管理層，特別是企業(yè)的主要管理者，如果缺乏足夠的決心，就有可能放棄，從而造成曇花一現(xiàn)的結(jié)果，最后不了了之。 3、依賴外力，改善不夠。 實(shí)施精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷改善，不斷提升自身實(shí)力的過程，隨著實(shí)施的提升，人員的素質(zhì)不斷提高，從而取得良好的效果。很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的時(shí)候，要么聘請(qǐng)專家指導(dǎo)，要么聘請(qǐng)咨詢公司幫助實(shí)施。這樣一來.見效很快，但是造成對(duì)外力的過分依賴，專家一走，精益就很難進(jìn)行下去，或者僅僅運(yùn)行者專家指導(dǎo)的一些工具，自身的改善能力并沒有得到提升。 上述三個(gè)原因只是常見的實(shí)例分析，還有很多潛在的原因尚待了解，實(shí)施精益生產(chǎn)，一定要有恒心、有耐心，持續(xù)不斷的發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行改善，才能把精益做到實(shí)處。 以上信息是有思博管理咨詢集團(tuán)整理發(fā)布，更多內(nèi)容請(qǐng)關(guān)注思博集團(tuán)官網(wǎng)，轉(zhuǎn)載請(qǐng)標(biāo)明出處! |
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