車間精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理技巧

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車間精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理技巧

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車間精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理技巧

瀏覽量：1408次發(fā)布日期：2019-12-13 10:14:15

何謂精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強(qiáng)調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。

何謂現(xiàn)場

1.現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。

2.“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強(qiáng)調(diào)的是時間性。

3.“場”就是場所，地點的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。

4.“現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。

5.對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。

走進(jìn)現(xiàn)場

走進(jìn)現(xiàn)場

1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：

忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。(瞎忙)

盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向，效率不高。

迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2.現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：

分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量(顯示能力)

3.現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。

4.現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E

人員(Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。

機(jī)器(Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn)

材料(Material):納期，品質(zhì)，成本

方法(Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)

環(huán)境(Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境

現(xiàn)場管理的金科玉律

1.當(dāng)問題(異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。

2.檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件)現(xiàn)象(表現(xiàn)出的特征)。

3.當(dāng)場采取暫行處理措施。

4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。

5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。

生產(chǎn)活動的6條基本原則

1.后工程是客戶

作業(yè)的好壞由后工程的評價來定

不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格

2.必達(dá)生產(chǎn)計劃

年計劃、月計劃、

每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證

3.徹底排除浪費

浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物

4.作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，作業(yè)基準(zhǔn)書，不是標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進(jìn)行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。

5.有附加價值的工作

管理的目的是謀求更大的附加價值(利潤)

現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策

6.積極應(yīng)對變化

基本要求------決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣

先觀察------事前收集情報，采取下一步措施

掌握實力------提高技能和擴(kuò)大實力，提高設(shè)備稼動率等

現(xiàn)場的日常工作

1.現(xiàn)場的質(zhì)量管理

現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢?避免失誤的5原則：

a、取消此作業(yè)

b、不要人做

c、使作業(yè)容易化

d、檢查

e、降低影響

2.現(xiàn)場的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用

a、改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M

b、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善

c、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品

d、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人

e、減少機(jī)器停機(jī)時間

f、減少空間

g、現(xiàn)場對總成本降低的作用

3.交貨期：

管理者的主要工作之一

4.現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容

a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響

b、人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理

c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善

5.現(xiàn)場的基本方法

深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究

6.現(xiàn)場的注意事項

異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價員工

現(xiàn)場管理的實施方法

1.日常管理的要點

a、重視所有管理項目

今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備?

b、決定重點管理項目

原則：“不給下個工程或客戶添異?！保瑳Q定重點項目

“應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定

c、管理的習(xí)慣化

量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化

2.日常管理的進(jìn)行方法

P- D- C- A管理循環(huán)

如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高。

P(計劃)：達(dá)成生產(chǎn)

D(實施)：實行計劃—作業(yè)設(shè)定

C(檢查)：檢查目標(biāo)與實績的差

A(行動)：采取對策或者改善

3.現(xiàn)場管理方針

a、生產(chǎn)部的工作口號：

不接受不良，不制造不良，不傳遞不良!

b、品質(zhì)管理方針：

質(zhì)量第一，高效準(zhǔn)時，客戶滿意，不斷提高。

c、生產(chǎn)管理方針：

創(chuàng)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝;科學(xué)管理，強(qiáng)化運作和諧;挖掘潛力，充分調(diào)動積極性;追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。

d、管理的要求：

A。已落實崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實行全員責(zé)任包干制。

B：任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。

C：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。

D：必須獎罰分明，且要及時，到位。

4.自主管理

a、以給自己做事的心態(tài)工作。

b、自負(fù)其責(zé)，在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意。

c、不推卸責(zé)任

d、以自我為根本，完成工作任務(wù)

5.三檢法

a、其作用是實現(xiàn)“三個不”。(不接受不良，不制造不良，不傳遞不良)

b、要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：

灌輸實施“雙檢”的重要性。

不定時的現(xiàn)場抽查

有問題出現(xiàn)時強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。

6.修理作業(yè)

a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。

b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。

c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。

d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。

e、修理品的管理：

修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢

對修理品有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識

修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報告

7.執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書

a、班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工;

b、可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準(zhǔn)，任何時候作業(yè)人員必須遵守。

c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行。

d、“5他法”：

講給他聽

做給他看

讓他試做

幫他確認(rèn)

給他表揚

8.抓住現(xiàn)場的主線

a.現(xiàn)場的主線是什么?生產(chǎn)計劃

所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點。

是工作目標(biāo)

是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。

b.日生產(chǎn)計劃：

計劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時就要承擔(dān)責(zé)任。

如果不能完成任務(wù)，就要申請加班。

是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。

生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令!

9.產(chǎn)量要心中有數(shù)

a、產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標(biāo)。

b、生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。

c、決定產(chǎn)量的因素：

生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度

機(jī)器，設(shè)備的機(jī)械能力

工程與工藝的穩(wěn)定性

人員的作業(yè)能力

生產(chǎn)準(zhǔn)備

生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進(jìn)行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進(jìn)行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達(dá)、設(shè)備(含工裝、量具、工具)的準(zhǔn)備活動。

現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備

1。生產(chǎn)工藝和資料準(zhǔn)備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙，QC標(biāo)準(zhǔn)等

2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準(zhǔn)備

3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試

4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定

5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)

6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋

現(xiàn)場確認(rèn)

1.現(xiàn)場配置管理表：

也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認(rèn)現(xiàn)場的布置狀態(tài)。

指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。

2.現(xiàn)場器具點檢。

時機(jī)，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認(rèn)。

作業(yè)日報的管理

作用

1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具;

2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息;

3、出現(xiàn)各種異常或問題時，作為原因追蹤的資料;

4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。

常見問題

1、內(nèi)容太多，記錄起來很費時間;

2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了;

3、自己不愿意寫而讓他人代寫;

4、沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了;

5、工作日報只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。

作業(yè)日報的要求

設(shè)計要求

必要的事項齊備，項目盡量精簡

項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習(xí)慣

減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入

采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔

應(yīng)把握的內(nèi)容

每人的工作日報是否準(zhǔn)確

材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常

作業(yè)效率

是否達(dá)計劃

生產(chǎn)效率與設(shè)備效率

不良產(chǎn)品及工時損失

工時現(xiàn)人員配置是否合理

整體實績情況

作業(yè)日報的填寫

填寫作業(yè)日報

需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用;

班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負(fù)擔(dān);

生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫;

要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣;

管理人員要認(rèn)真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互動局面;

現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導(dǎo)。

生產(chǎn)統(tǒng)計方法

1.內(nèi)容：

產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。

2.要求：

在規(guī)定的時間內(nèi)完成(及時性)。真實性

3.各級管理人員的總結(jié)：

A.生產(chǎn)數(shù)量

B.品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率

C.人員狀態(tài)。出勤率，違紀(jì)，出差錯

D.生產(chǎn)事故，損失工時

E.物料供給狀態(tài)。

F.機(jī)器設(shè)備問題

G.技術(shù)，工藝問題

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